GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基乳濁液軟化型開裂高溫碳素鋼屬，適用溫差表范疇540℃～570℃，高適用溫差表能達677℃。碳素鋼屬融入鉻、鉬風格進行固溶升星，融入高鈦、低鋁風格演變成γ′法定期限升星相，一起鈷風格使鈦、鋁在固溶體中的分析出度調低，利于γ′相分析出量加強，為了加強γ′相的熱不穩定量分析性，調低γ′相的堆垛層錯能。碳素鋼屬的*，存在優異的的抗能力松垮使用特性和抗熱變形使用特性，不收窄特別滲透性和理性。不宜開發聯接、氣封彈、密封環、銷釘等機件，首要食品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼板和熱軋板料等。
1.2 采用概述及優點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 建筑材料品牌
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近鋼種
Refractaloy26（美）。
1.5 產品技術規則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26持續高溫錳鋼立即擰緊件毛胚房技術應用前提
1.6 冶煉工藝設計
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學工業因素

的元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品質量總成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
重元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品品質結果/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處置會議制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化室內溫度范疇
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電容率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱分散率
2.6 比熱容
2.7 線增加因子（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 比熱容
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁體能
2.10 韌性功能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 檢查是否耐磨性

3力學性能
3.1 供應商系統原則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

的標準號	平種	熱凈化處理	常溫功能					牢固功效
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	抗拉強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規則熱處里	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	立即擰緊件圖片	標準規定熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性力學性耐腐蝕性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱外理	規格熱清理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱處里	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	有效期制約		常溫剪切
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱清理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	時間標準規范		溫度肌肉拉伸
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱加工處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和脆性斷裂的性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材多種氣溫的光滑平整和拐點牢固機械性能見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材要求熱進行處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?豁口圓的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa扯力限期，各不相同限期時刻的光滑和拐點長久功能見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa熱應力時限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱治理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?凹槽傾斜角r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、區別應力應變的脆性斷裂使用性能見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規定熱解決	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃與眾不同壓力的熱變形等值線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時限，570℃的熱變形穩定性見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準化熱辦理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 乏力特性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	光面困倦		拐點損耗
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準單位熱治理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 龜裂括展效率
3.6 斷韌度
3.7 變松安全性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、初始狀態σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、起始σ0=356.96MPa
采樣	t/h	多余剛度/MPa	t/h	殘存壓力/MPa	t/h	殘渣剛度/MPa
棒材標準規定熱正確處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.內應力變松這段時間應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應力標準規定為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法加工制作工藝與使用性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 技術的性能
4.3 補焊功效
4.4 加工零件熱外理工學藝
4.4.1 高強螺栓運用細則熱操作工藝設備
4.4.2 汽封彈熱整工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 漆層處置技術
4.6 車削處理處理與軸類耐腐蝕性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫
5.2 時光-攝氏度-組織安排適應曲線擬合
5.3典范組建
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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