4J33

一、4J33概述 

4J33是結合起來目前國內的衛浴瓷磚優缺點發明的衛浴瓷磚封緊密連接金。耐熱合金在-60℃～600℃溫度表標準內兼有與95%Al2O3衛浴瓷磚相似的線熱膨脹常數。其主要使用和衛浴瓷磚實現搭配封接，是電渦流工業制造中決定性的封接形式村料。

1.14J33物料鋼種4J33。

1.24J33接近鋼種見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33裝修材料的技木標準的YB/T5234-1993《瓷封鎳鋼4J33、4J34技木生活條件》。

1.44J33有機化學好分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱除理體系要求規定標準的開裂常數及高濕結構安全性的耐熱性測試鋼材拉伸試驗，在保護好暖場或真半空中熱處理加熱到900℃?20℃,保溫1h，以太小于5℃/min進程冷至200℃下面的公布。

1.64J33平種型號規格與廠家直銷壯態平種有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33煉制與鍛造加工制作工藝用非渦流泵感器爐、渦流泵感器爐或電弧焊接爐煉制。

1.84J33應用軟件簡介與特殊的的要求該各種鎳鋼屬經航空航天廠家利用，能安全的。注意選擇在電真空室網絡器件與Al2O3衛浴陶瓷圖片封接。制作業較大型網絡管和磁控管的電、產生盤和產生線。在利用中盡可能并選擇的衛浴陶瓷圖片與各種鎳鋼屬的變大標準值相切換。當并選擇各種鎳鋼屬時，應會根據利用工作溫度要從嚴規范考驗底溫集體安全的性。在精加工方式中應來盡可能的熱處里，以確定原料有保持良好的深沖引伸能。當利用鍛材中應要從嚴規范考驗其密封性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33熱性食物能

2.1.14J33鋁熱反應溫濕度范圍之內該合金類融解溫濕度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33錳鋼熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線增加因子標準化規程的鎳鋼大概線增加因子見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33體積密度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電功能

2.3.14J33功率電阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電容溫數值見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33帶磁能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33金屬的帶磁能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33化學式的性能該鎳鋼在大氣質量、惠陽淡水和海面中具有著更好的耐防腐蝕性。

三、4J33力學性能 

3.14J33方法條件相關規定的能

3.1.14J33堅硬程度深沖態帶材的堅硬程度應適用表3-1的的規定。鋼板厚度不于0.2mm的帶材不做堅硬程度產品檢驗。

表3-1 

3.1.24J33抗壓標準能力力度絲材和帶材的抗壓標準能力力度應符合標準表3-2的法律規定。

表3-2 

3.24J33制冷及繁多溫度表下的力學性性能方面

3.2.14J33對抗強度合金鋼帶材（退火工藝態）對抗強度見表3-3。

3.2.24J33拉伸彈簧形變能耐熱合金（滲碳態）在室內溫度的拉伸彈簧形變能見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33經久耐用和熱變形特性

3.44J33疲憊性能參數

3.54J33Q彈機械性能Q彈模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變溫濕度4J34鋁合金γ→α相變溫濕度在-80℃如下。4J33較4J34進行穩定性。

4.24J33耗時-室內溫度-組織安排轉型曲線圖

4.34J33鎳鋼鋼進行的結構該鎳鋼鋼的進行為三相變頻器奧氏體。按1.5約定的熱補救會議制度補救后，4J34再經-78.5℃下冰凍，切勿出顯馬氏體進行。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體度規范指定，深沖態帶材的晶體度應不值為7級，值為7級的晶體不容許突破占地的10%。對板材的薄厚值為0.13mm的帶材，加權平均的值平均的晶體度時，沿帶材板材的薄厚路徑晶體數為應不短于5個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33成型穩定性該鋁金屬包括健康的冷、熱制作加工廠穩定性，可而成很多繁復圖型的零配件。但應避免出現在含的課堂氣氛內加熱。在冷制作加工廠時，帶材的冷應力率不小于70%，熱處理完之后吸引可延性變形各向。應力率在10%～15%內，鋁金屬在熱處理會造成的金屬材質晶體急驟長大了，也將存在鋁金屬的可延性變形各向。當終應力比率為60%～65%，金屬材質晶體度7～8.5級時，其可延性變形各向小。

5.24J33點焊效能該不銹鋼可使用釬焊、熔焊、功率電阻焊等的方法與銅、鋼、鎳等合金鋼金屬點焊。當不銹鋼中鋯量以上0.06%時，將后果鋼板的氬弧焊點焊產品品質，乃至使焊口脫層。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33零件圖熱治療的工藝熱治療可可分成：解決承載力熱處理回火、里頭熱處理回火。

(1)去掉扯力熱處理回火處理為去掉所需要的零部件在機械裝備加工制作后的殘存扯力，要開展去掉扯力熱處理回火處理：470～540℃，外保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)當中退火工藝為削除金屬在熱軋、冷拔、冷模具沖壓期間所致的精加工生產軟化想象，以便于持續精加工生產。產品工件需要在干氫、分解的氨或真在空中升溫到750～900℃，保溫層15min～1h，第二步爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33的漆層除理工學院藝的漆層除理該用噴砂、增加光澤、酸洗工藝。該鎳鋼兼備非常好的鍍膜穩定性，的漆層能電鍍金、銀、鎳、鉻等不銹鋼。

5.54J33車削生產制作與銑削效果參數該鋁錳鋼車削生產制作性和奧氏體不繡鋼一樣。生產制作時通過繞城高速鋼或硬塑鋁錳鋼代加工件，低轉速車削生產制作。車削時能夠讓用急冷劑。該鋁錳鋼銑削效果參數健康。