本標準的標準規范了由Cr4Mo4V高溫作業滑動滾柱軸承不銹鋼造的拖動滑動滾柱軸承套圈、拖動休的退火工藝、蘸火、回火后的的技術的標準及檢查規章程序。本規范用以于該鋼種加工制造的工作輪轂軸承型號部件工藝技術間和機器設備部件的熱處里定期檢查。對有特別規范的輪轂軸承型號部件，應按成品樣圖的的規定繼續執行。

不間斷固溶處理Cr,Mo:V鋼在間斷性熱處理時,加溫溫度領域是比較寬，從820～900℃均可高于比較實際效果。累計固溶處理時，固溶處理后的對抗強度主要的在于于散熱高訪問速度。固溶處理后的對抗強度與散熱高訪問速度的關系的如下圖如圖是如圖是。這樣進行無數次熱處理回火，能致堅硬程度進十步降底。

軸套鑄件降溫后的技藝讓抗拉強度熱處理回火后的密度為197~241 HB（凹印厚度為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難忘處在線精確測量。其寬度不恰超高頻淬火前每邊不大工藝留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在向下于環帶的磨表面在線精確測量。套圈和翻轉體回火后強度普通應不不大于63 HRC，回火后套圈和滾子的強度為60~64 HRC,鋼球強度為61~65 HRC。檢測強度時，應除凈滑動軸承加工零件的脫碳層。錐體形和柱體滾子的成品的強度在錐體形面和柱體體上判斷，曲面滾子可測銑面強度。直經為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐體上旋光度的測定法堅硬程度。直經為5~15 mm 的滾子在園柱面或錐體體上旋光度的測定法堅硬程度，其堅硬程度值分為為測值與附則A(填寫件）或附則B(填寫件）標準規定的堅硬程度調整 值之和。鋼球內直徑低于4.7625mm，滾子內直徑低于5 mm在磨制平面圖上測得光潔度，測得技術按附則C(提供件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255附則E法規實行。半徑超過15.8750 mm的鋼球，半徑超過15 mm的滾子其光潔度以場地實測數值準。淬回火后相同零配件的抗拉強度平滑性a.套圈外徑不低于100 mm，滑動體外徑不低于22 mm時，一致零件及運轉情況硬度標準差不不低于2HRC。b.套圈外徑越來越于100 mm，轉動體直經越來越于22 mm時，同一個零配件強度差越來越于1HRC。c.鋼球口徑并不嚴重于1.5875 mm不觀察指定零件圖氏硬度差。注:圓錐形滾子截面積以小頭核算。顯微公司軸承型號元器件淬回火后的結構應由馬氏體、1次氫氟酸處理物、2次氫氟酸處理物和殘渣奧氏體構造。蘸火結構用到品粒級相當法按1、最高級別圖做好評審。最級組識經回火后，抗拉強度按照中規定為完成。二、~四六級為完成組識。如晶細度度以上四六級選其嚴查尊重場，按GB 6394標淮中系列產品照片l，放縮100倍做出觀看，不不能不超6級品細度的品粒誕生，6級晶細度度的品粒以上該視氣氛積的15%為不完成