ZGCr15SiMn滾針滾柱軸承鋼全全名是運轉滾針滾柱軸承鋼，兼具高的抗壓抗彎強度與困倦極限點，高強度，高抗刮性及必然韌勁，淬透性好，對硫和磷設定極嚴，一種專業優異鋼，可做冷作模具設備鋼。比值：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼耐磨損抗腐蝕性能性和淬透性比GCr15更多，冷加工廠延性發生形變中檔，點焊能力差，臺詞點建立特別敏感，熱處里時有回火塑性。 代替造成管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；口徑50.8-203.2的鋼球，口徑>22mm的滾子；不僅如此也能作必須高硬性高耐磨損抗腐蝕性能性的其余自動化設備配件，如軋棍.轉鼓量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有更高的的耐用性和淬透性.在油中的臨界值高頻熱操作內徑為90~110mm (外層積總成績為50%馬氏體),經840°C油冷高頻熱操作后,350°C回火睡眠狀態,再實現光高頻熱操作,外層對抗強度高至1096HV,淬硬層淬硬層高達1mm。爭對塑壓滑動熱操作加工制作施工工藝 的嚴重不足,通過薄邊處預冷制冷呈現非馬氏體的變化,呈現托氏體或索氏體，強化韌度、急劇減小剪切力、再總布局高頻熱操作以達到加工制作施工工藝 需要。開始冷冰冰正確處理,可增強滾柱軸承的寬度增強性,或開始馬氏體分級制度回火,以增強存留奧氏體,提升高的寬度增強性和較高的塑性。該鋼似的不個人建議開始熔煉。似的回火和低溫制冷的效果回火后在使用。標注/鋼種：全球GB/JB標注: GCr15SiMn美國DIN鋼號標注: 100CrMn6德DIN建筑材料型號: 1．3520打造加工工藝的軸承鋼段造溫暖(1)始鍛室內攝氏度：1150(1120)終緞室內攝氏度：850(800)度。(2)鍛壓前清理掉外表瑕疵，以免暖機后在加快熱處理。(3)溫工藝時，應應對200~400度的藍脆區。熱工藝時，應應對開始氣溫脆區(超出1250)。盡義務量應對開始熱脆區(800~~950度)。鍛后熱加工(1)鍛后————及時熱治理(球化高溫處理)————終極熱治理(退火+溫度回火)(2)球化固溶處理目標：大幅度降低光潔度，更方便制作，為表面淬火做需要準備。球化滲碳方式：蒸汽加熱到750~~770度，保溫隔熱必須準確時間，在放緩急冷到600度以內空冷。(3)各種各樣軸套鋼表面淬火+環境溫度回火及抗拉強度表鋼號 回火的溫度及回火材質 溫度過低回火 抗拉強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火物料(1)退火色(經驗豐富) 白色的最硬而脆，呈黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理媒介A 水：應該溫暖不不超40度，不得當有油，硫磺皂等懸浮物。B 鹽及堿的水懸濁液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液閉式冷卻塔快速是水的五倍，硬度標準高而均勻分布，但團體載荷大，有一個定的氧化做用。環境溫度少于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)防腐蝕刺激性大，滿足比率小。C 油：涉及到發動機機油，錠子油，配電變壓器油，汽油等。可縮小到磨損與板材開裂。痛感用碳鋼板。油體溫：在60~~80度，是最高的不不超100~120度。回火體溫的軸承鋼采用了恒溫回火。體溫：150~250度。可在保持著高密度和高抗磨損性的基本前提下，大幅度降低內剪切力和塑性，容易運用時迸裂或太早損傷。性狀的特點及適于面積：是在 GCr15鋼根本上，有效提供Si、Mn含碳量以糾正其淬透性和粘性程度，耐腐蝕性也比 GCr15好。造成滑動體的適宜尺寸大小比率比 GCr15大，包括采用造成管壁>12mm，外徑>280mm 的聯軸器套圈鋼球口徑>50mm；錐體、圓錐形和球體滾子口徑>22mm和每個尺寸大小的滾針。規范相對應的類型我國的GB/YB準則單位品牌GCr15SiMn、談起法國DIN準則單位品牌100CrMn6、談起法國DIN準則單位涂料偏號1. 3520、俄國ΓOCT準則單位品牌ⅢX15CΓ。電化學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25測力耐磨性抗拉屈服強度屈服強度 σb (MPa)：1831沖洗功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC試件圖片尺寸：某試件熱正確整理標準化及金相集體：熱正確整理標準化：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相團隊：回火馬氏體。gcr15simn說工藝① 鋼號前加的2位號碼覺得鋼的碳的濃度，以分別碳的濃度的十分之幾覺得，如40Cr、25Cr2MoVA合金類管②鋼中重要鎳鋼化學無素，除各別微鎳鋼化學無素外，平常以百分之幾表明。當分別鎳鋼份量<1.5%時，鋼號中平常只標出化學無素標記，而不標示份量，但在獨特原因下易致混淆視聽者，在化學無素標記后也可標以數字6"1"，假如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面一種鉻份量為0.4-0.6%，前者為0.9-1.2%，僅僅材質所有的同一。當鎳鋼化學無素分別份量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在化學無素標記以后應標示份量，可相關表明為2、3、4……等。假如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等錳鋼重設計，均屬微錳鋼重設計，即使含磷量很低，仍應在鋼號進標出。舉例說明20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高階優異鋼應在鋼號結尾加"A"，以區分于通常情況下優異鋼。⑤專門針對的主要用處的鎳鋼機構鋼，鋼號冠以（或后輟）象征該鋼種的主要用處的點符號。如鉚螺專用的的30CrMnSi鋼，鋼號指出為ML30CrMnSi。熱進行處理正規臨界狀態點工作溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普遍球化熱處理滲碳濕度780~810°C,以25°C/'h的冷卻后極限速度隨爐很慢降低≤650°C,敲定空冷。該工藝設計熱處里精力超過20h綜上所述,且滲碳后氫氟酸處理物的顆粒物不光滑,會影響力事后的冷手工加工及進而的淬、回火團隊和機械性能。等溫球化去應力退火淬火高溫780~810°C,快冷至690~720°C,做等溫,再揭曉空冷。該藝設計節約使用熱處置時(所有藝設計過程中 需時12~18h),處置后的聚集中炭化物微小均。相同球化退火工藝第二次熱處理加熱到810°C后水保壓至650°C,再熱處理加熱到790°C后水保壓到≤650°C,獲批空冷。該技術雖可控制成本必須的事件,但技術作業過程中是比較復雜。淬、回火解決回火溫差830~860°C,油冷,回火溫差170 ~190°C。冷治理 溫差-50~ -78°C。經典應用領域實例1)可以用作冷沖壓滾軸。2)也常用于設計的尺寸比較大的、圖行較復雜化和導致精度較高的塑模。