19CN5身為高強度度滲碳蝸輪鋼，含帶0.8%的Cr和0.8%的Ni事物身為國外基準的武器鍛造金屬事物。
19CN5鋼含有良好的的熔煉的性能、銑削生產制作性、高耐用性、高柔韌和抗疲憊值性，也含有相應的撓度，應該也是撓度與柔韌根據最合適的鋼種之五。
19CN5經滲碳調質后，表面層硬得抗刮，芯部堅硬，都具有常溫震蕩耐磨性高的特征。充當Cr-Ni系例蝸輪蝸桿鋼的典型性鋼材牌號，19CN5代替產生車子蝸輪蝸桿精密鑄件簡答配套方案附近，如中系數蝸輪蝸桿、蝸輪蝸桿軸等。
熔煉比： 4:1大于
鍛后治療：跟據小編的的經驗，19CN5鍛后應很慢冷卻水，并快速實施熱處里回火熱治療以實施隨后生產制作。
軟淬火：650 – 700°C，爐內保壓，密度低過197HBW。
奧氏體晶粒大小大小過粗，會加快鋼的易變型裂開行為，降低了可塑性。這些細微均的奧氏體晶粒大小大小而對于維持鋼的受拉區淬透性、降低傳動齒輪熱工作后的易變型、加快滲合金鋼的抗韌脆折斷耐熱性更具至關重要重要性。
關于19CN5鋼，金屬材質晶粒度規范要求基本為5-8，最容易是7-8。
非不銹鋼參雜物不單單危害19CN5鋼的飽和度，還會持續進1步危害其功能，如消減延展性性和柔韌。
倘若19CN5組建飽滿能力差，有情況嚴重的帶狀組建，會產生滲碳或碳氮共滲熱治療后組建不很好，堅硬程度相差太大。
鋼中的氧含碳量是反應強度使用年限的為重要元素。據數據資料現示，當氧含碳量從25 ppm降低了到11 ppm時，交往強度強度可提高自己4倍。
相對于19CN5鋼，都要途經制作造渣、VD脫氣、吹氬、軟混和等生產的技術，切實保障19CN5鋼的氧含量的<20ppm，盡量在15ppm下。
氫是引起白點的注重誘因，嚴厲操縱鋼中的氫的水平頗為注重。而言19CN5鋼，要 保障任何的VD進口蒸空度和抽進口蒸空事件，將氫的水平操縱在2ppm以上。
淬透帶窄的19CN5傳動齒輪傳動鋼熱工作后變彎小，磨齒量小，下頜骨導致定位精度較高。淬透服務器帶寬程度越窄，彌散越小，越優勢于傳動齒輪傳動的生產制造和提升 這些的下頜骨導致定位精度。
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