德國企業鋼號的X12Cr13鋼種兼具較好的綜合結構力學特點參數和耐蝕特點參數,那么被適用于縮小機增壓設計的安全裝置。我公司在生產制造X12Cr13鋼風機葉輪的剛開始階段性,基于對該鋼的屬性不足熟知,那么在電熱爐錠鑄軋電極片坯料與電渣鋼錠鍛制金屬毛坯鍛件時，均經常出現非常多的非常比較嚴重的漆層開裂,帶來很多很多的廢舊。過持續不斷的生命的進化及對新工藝技術的提高效率,之后科研出一一套擠壓鑄造新工藝技術,使物料商品品質到國外的這類物料商品品質的水平。鍛件收貨技術水平的條件物理組分見表1

冶煉工藝:強堿加熱爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后恒溫降溫(防白點)的情形出貨。超音波波探傷考驗具備5級檢驗標準規定。

藝自駕線路X12Cr13鋼扇葉的方法風格為:回火爐冶煉→注漿鋼錠( 3.15t錠)→去扯力熱處理處理→鋼錠外觀清潔切削探針坯料→電渣重熔→電渣錠蒸汽加熱→鍛造加工→高濕熱處理處理→光面探傷→檢驗尺寸大小→訂貨。熱制作加工時產生了劃痕的現象闡述X12Cr13的相包含為馬氏體＋鐵素體,而耐高溫塑形通常決定于奧氏體與鐵素體相的相識別關系的。這樣都可以用分析鐵素體相在不相同能力下的規模、形態,來挖掘出極佳的熱生產制作工藝性能。用不相同能力下取樣方法了解鐵素體相的發生改變事情認為鐵素體相依相偎著的攝氏度的提高了、隔溫用時的延長至,其含量頻頻增大，由10%增大到 45%,高達可以達到到50%;其形態也由條狀到團狀再向割痕狀發生改變。用繪制圖的鐵素身形態隨的攝氏度和用時發生改變的領域劃分圖都可以看到,鐵素體在下圖隨的攝氏度﹑隔溫用時的不相同,有不相同的形態領域劃分。當采暖器的攝氏度高達1210℃時,鐵素體相均發生改變為割痕狀;當采暖器的攝氏度壓低1 000℃時,鐵素體相均要保持著條狀;在1 000 ~1 210 ℃期間,隨隔溫用時的不相同或呈條狀、或呈團狀、或呈割痕狀,同樣時一體化并存。X12Cr13鋼采暖器時,抱負的鐵素體相條狀的攝氏度領域劃分一般是:1 120 ~1 200 ℃,隔溫用時不高于2 h,1 120 ~1 050 ℃,隔溫用時不高于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,隔溫用時不高于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體組識的雙項節構,其中的鐵素體純度占40%左右兩邊,歷經試產研發,為重現代化重工業出產該鋼種展示了相轉變的冶煉、生產制造、熱加工等生產技術。鐵素體積狀改變是衰退X12Cr13鋼的熱加工處理廠能力的最首要的關鍵因素,特別是割痕狀鐵素感觸嚴峻削減鋼種的塑型。那么是可以憑借管理鋼中最首要的稀有元素來處理好鋼錠加工處理廠方式中的劃痕,還有憑借提升加溫會議考核機制來處理好鑄軋劃痕、鍛壓劃痕等相關問題。宜于的鑄軋加溫溫度表為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐保暖層耗時≤3 h;鍛壓加溫會議考核機制為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),會按照鋼錠厚度要從嚴管理保暖層耗時。借助多的試產論述工作任務,我集團公司都已經構成了X12Cr13毛胚鍛件的生育線,新產產品品性能相對穩定，能否達到生育出來設配的標準要求。