2Cr13鋼是通用的鋁合金，熱力度高.抗鈍化性好，減震性好。在弱金屬灼傷不銹鋼媒質中擁有很好的耐金屬灼傷不銹鋼性，對惠陽淡水井水擁有很好的耐金屬灼傷不銹鋼性。.水蒸氣.廢氣也會有實現的耐金屬灼傷不銹鋼性。熱治療后可刷快較高的能力。通用于產生450℃超低溫下操作的下述機械設備元件和紙業食品類工業企業干凈的器皿。列舉，機械傳動齒輪控制部位、加固銷、支撐桿、汽輪發電機嫩葉、閥塊、閥板﹑閥桿、泵件、摸具等。表中，機械傳動齒輪控制部位、加固銷、支撐桿等控制部位基本上在調質后操作。傳統式的調質工序是高溫高壓微波加熱、油淬和回火。只為拓展種植制造條件，實現種植制造可以，調換質治療新工序對其進行試驗報告探索世界和用。CB/T2221-1992耐濕度過高鋼規定規范2Cr13鋼的藥劑學精分見表。表面表面蘸火工作濕度在前后規定規范介紹的調質工藝設計中有著一些 不同。生產制造實踐性得出結論，1050年℃表面表面蘸火偶而cpu過熱，使馬氏體粗壯，回火后突破延展性差異性減少。般指出2Cr13鋼表面表面蘸火后在400~600℃回火會減少耐防侵蝕性和突破值。濕度過高回火可絕對其企業和功能在操作工作濕度下的安全穩判定，并都具有較高的耐防侵蝕性。個別人指出回火后的待空氣放置冷卻不錯以其他快待空氣放置冷卻。的人指出鋼有回火塑性變形盲目性，回火后應快待空氣放置冷卻，以抑止回火塑性變形的未來發展，取得較高的突破延展性。

GB/T1221-1992及舊標準的及有關廠標歸定的2Cr13鋼調質后的力學結構特點列在表格中。

與原則規則的機器性相對比，新加工制作加工過程 校正報告判斷的機器性畢竟最低值抗拉比強度比強度提供29%以內，斷開后伸拉應對率最低值較低51%以內，橫剖面彎曲率提供22%，打擊代謝功提供33%。需要要注意的是，在伸拉校正報告中，斷開當中的樣件比斷開當中的樣件后伸拉應對率不小于斷開當中的樣件。這幾個調質后的伸拉樣件的斷開臨近領頭，這也也許是斷開后伸拉應對率低的根本原因之三。即使怎樣，這并不象征著文件的蠕變指數公式較低了有許多。實踐操作和按理來說認定書，橫剖面彎曲率比斷開后伸拉應對率更臨近最真實應對，往往在蠕變指數公式中在使用橫剖面彎曲率比斷開后伸拉應對率更適度"。剖面彎曲率提供了22%以內。往往，新的調質加工制作加工過程 在工作中的app是能夠的。關于撞擊查測，實用的是撞擊查測“U"型人才收窄樣品，但如果是國際標準中的A，值指的是“V"人才收窄樣品，兩種的附加值是移覺的。但查測撞擊值和從參數中查測到的40個參數Cr鋼調質后的“U"型人才收窄樣品的撞擊值相近的字。從可比性積極意義上說A值不會減小。可能新調質生產技術的蘸火預熱高溫多于傳統藝術的調質生產技術的蘸火預熱高溫，鋼的金屬材質晶體較細。鋼的撞擊值與金屬材質晶體盡寸有關。金屬材質晶體越細，撞擊值越大。在傳統藝術的生產技術中，蘸火高溫多于5萬℃使機構碩大，回火后撞擊柔堅韌相關性減小。于此，鋼的亞溫蘸火未溶鐵素體遍布小而飽滿，對從而增加柔堅韌有有效的實際效果，將磷等有毒鈣鎂離子分布在一定量乳狀液乳狀液的鐵素體粒子中，可從而增加鋼的開距柔堅韌，減小冷脆轉化率高溫，減小回火塑性。生產的的項可符合了的利用情況2Cr13鋼配件上的大多以450℃左右銷軸和軸構件。人體抗氧化性物性能讓最先決定于化學物質的成分，就可以符合了的利用情況，與新的調質加工和傳統文化的調質加工決定。新加工提高自己了了比屈服強度讓和塑形﹑韌勁會如今情況體溫的適量提高自己了而加強，那么熱比屈服強度可以符合了讓。新加工表面淬火后，馬氏布局相對來說較小，回火后無擴散氧化物析出，熱安全性依然符合了的利用讓。不同成品的利用前提條件，工藝水平請求和方法將為2Cr13鋼加工零件圖調質處里的工藝水平請求確保為217~255HB。蘸火燒水溫度為860~880℃,水淬,油溫≤40℃。不同加工零件圖外徑的粗細，回火溫度為560~620℃抉擇。回火后，不同鋁件粗細抉擇風冷或油冷。生產技術特殊性傳統型生產技術退火溫差高，退火后內地載荷高，不及時的回火，特別容易會造成配件脫層，更是是寬度大、樣子復雜化的配件。但在退火溫差低，馬氏體塊小，退火后內地載荷小，即便 退火后第一天回火也是不會脫層，配件失真也小無數。新生產技術操作方法很簡單，降底成本低成本低。所需要注意的是，退火高溫溫差盡量不要過低，墻體保溫期限要足夠，使調質組織開展性中的鐵體塊不低于15%，使大環節無定形碳物融解，然后組織開展性有大量科粒無定形碳物，而是不團狀或鏈狀分布區。反之，沖擊力值會降底。近幾年前，從整個機器物料的全環節關注去看，按照其新生產技術做調質加工處理的2Cr13鋼配件便用較好。