X20Cr13為馬氏體鋁合金，常見當作汽機能源和靜樹葉。通過近這兩年的食用，該服務打磨了該原料的熱治療技藝最主要的參數。但由各冶煉廠里面品質水平和表皮品質水平發生相應異同，熱治療后超低溫沖擊力使用功效不和睦格，表皮細碎龜裂熱除理后擴張，后期手工工序設計沒有辦法手工工序設計圖紋尺寸規格，產生報損。故而，因其研發發展趨勢，該不該條件反應它X20Cr13鋼熱治療后使用功效不和睦格的常見因素，積累更多一些數據顯示，為改造和改造中大型研發熱治療技藝提供了可信前提條件。普通機械化材料和機械化使用功效需求（見表1。表2）。推存的熱治療技藝熱除理：950~1050℃油冷或空冷；回火：≥650℃,空冷。

促使樹葉的不穩性不和睦格或徹底報廢的主觀因素有退火溫、退火加熱玩法、回火溫、回火加熱玩法、回火日期、磁學的不穩性試驗報告溫和鋼鐵廠澆口漆層質量水平。X20Crl3鋼的物理化學完分和國家傳統型鋼種2Cr13鋼相同。因為該類別鋼有大批氧化物產生無素鉻，過冷度的奧氏體不穩性太大，使C曲線擬合向下走動，能大大變低了馬氏體的轉換點，以至于臨介退火快慢較小，馬氏體組建性性安排可馬氏體組建性性安排。Cr依據13鋼的經常事實上生產制造相關經驗，若是退火溫較低，組建性性安排中的氧化物不可*充分均勻溶解，硬度和沖擊性試驗柔韌都較低；若是退火溫較高，馬氏體組建性性安排將cpu過熱，促使回火后沖擊性試驗柔韌變低。

依照表測試結杲，拉伸強度效果、折斷后拉伸應變率和有點復雜抽縮率均合適管理標準化想要；拉伸強度效果、影響能力和抗壓力度力度個部分已超管理標準化想要。腕表的最主要的制作工藝耐磨性研究分析有以下。從980開使℃和1020℃油淬的能力較好為980℃和1020℃油淬，的不同攝氏度回火后的拉伸強度效果和影響能力Ax,(3個供試品的總值值)見圖1。從圖1可能看得出，9800℃油淬和1020℃油淬的拉伸強度效果往往稍低一些，但其影響值不斷增加較多。

從表格能夠 判斷出，跟隨回火保壓訪問速度的減慢，突破值越來越低較多，空冷比油冷越來越低約24%，爐冷比空冷越來越低約20%。

X20Cr13鋼葉退火工作環境體溫為5萬℃下列是應該的。空冷退火葉輪葉片的特性*就能夠滿意必須。在超大生產方式裝爐的情形下，一旦冷速慢，會反應碰撞特性，但是更適當運用風冷退火。X20Cr13鋼有回火塑性變形斷裂非常趨勢，回火空氣空氣冷卻塔時速應稍快，風冷更應該。回火時段應充沛，回火5回火5回火塑性變形斷裂非常趨勢，回火空氣空氣冷卻塔時速應稍快。h綜上所述，鋼的一體化機戒特性很好。油淬后熱應力大，微內裂初始化深，應立即回火；在確定機戒特性必須的本質下，運用太慢的空氣空氣冷卻塔方案（風冷）退火是縮減微內裂初始化強度的有效地政策。X20Cr13鋼對碰撞耐壓工作環境體溫對比特別敏感，取實驗室管理標準中的耐壓工作環境體溫受限制對比有助于。