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DC53淬火回火溫度工藝?

彈框多次:5310更新軟件時間段:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的調質回火高溫把控好可不同接下來原因選用:⒈合適懂得調整表面淬火工作溫度后,DC53在200℃回火時硬性和沖洗韌勁都較高;在400~500℃ 回火時硬性較高,韌勁適度度的降低;在600℃ 回火時沖洗韌勁很高,硬性有效的降低。⒉款式復雜性的精密機械沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工模貝宜通過低溫制冷的效果回火加工過程,以使模貝崗位零部件提升高抗拉剛度、高塑性、抗刮性好、剛度高,可以效增長模貝時間,以免過激破損、斷裂、脫層等過去不能正常工作問題。⒊受沖擊試驗力承載力更大的繁瑣壓鑄壓鑄模可選取低淬高回加工制作工藝 ,以能夠 較高的沖擊試驗力柔韌,可以防止壓鑄壓鑄模造成脆性破裂破裂表現。
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