主要采用磨細的辦法導致塑料模漆層光澤，光澤的成度與上述要素關以：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通常情況下而言打蠟 的科技是zui重點的作用各種因素。恰到好處的打蠟 的科技合作口感很好的用具合金鋼及合適的熱處置加工過程才能夠得出令人滿意的亮澤度。后者，打蠟 的科技錯誤，盡管進行zui的合金鋼是不會到達高速磨砂的視覺效果。

平臺鋼的質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

進行負壓除氣技術工藝可減輕出現了過多雜質物和出現了氣脆性斷裂的產生，同時亦榮獲團體飽滿的材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱解決工藝設計

熱外理在許多 因素會作用到鏡面打磨拋光處理處理功效。外觀軟化不銹鋼板材猶豫外觀碳因素曾加，其輕微組建有礙于鏡面打磨拋光處理處理。可能不銹鋼板材外觀的小氧化反應物顆粒肥料曾加使鏡面打磨拋光處理處理難處。不銹鋼板材外觀的滲碳或脫碳都將使洛氏硬度突發變化無常，構成鏡面打磨拋光處理處理上的難處。

拋光劑技能

差異鋼種對拋光處理生產工藝的危害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

與眾不同洛氏硬度對磨光新工藝的損害

密度提高使增加光澤劑劑的難題提升，但增加光澤劑劑后的光澤度提高。是由于密度提高，要完成較高的光澤度所要的增加光澤劑劑時間某些增漲。同一時間，密度提高，增加光澤劑劑導致過度的或者性和某些減低。